MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.

Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se requiere:

• Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (análisis RCM)
• Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente
• Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las técnicas de mantenimiento predictivo
• Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento proactivo o predictivo.

• Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

  Ventajas:

  • Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
• Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima no siendo necesario el desmontaje de la máquina.
• Anticipación a los fallos.
• Ahorro de repuestos.
• Mejora el conocimiento sobre la máquina.
• Mejora de la fiabilidad.
• Reducción del tiempo y costes en el mantenimiento.

• Desventajas:

• Alta inversión inicial ya que requiere de equipos específicos y costosos.
• La necesidad de un personal más calificado.

• Pasos para la implantación efectiva del mantenimiento predictivo

  Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento predictivo son:

• Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo
• Seleccionar el equipo crítico (análisis de criticidad).
• Efectuar análisis de modos y efectos de fallo (AMEF).
• Determinar los parámetros factibles a monitorizar.
• Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo.
• Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
• Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
• Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo.
• Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
• Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.

INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
NOMBRE	LOGO	FUNCION
GUANTES		Los guantes son parte o un implemento fundamental de los equipos de protección personal que generalmente se usan en distintos tipos de trabajo.
MASCARA		El tapabocas es un accesorio que también se lo conoce como máscara quirúrgica o como barbijo y aunque tal vez no lo parezca, puede llegar a tener relación con la ecología.
OVEROL		El overol, ​ mameluco, ​ mono ​ ​ (en España), cubridor o braga (en Venezuela) es una prenda de ropa de trabajo de una sola pieza que cubre todo el cuerpo, excepto la cabeza (aunque algunos suelen llevar capucha), las manos y los pies.
CASCO		Los cascos de seguridad se usan para proteger la cabeza de los trabajadores frente a cualquier posible herida producida por la caída de objetos.

 

HERRAMIENTAS
NOMBRE	LOGO	FUNCION
DESTORNILLADOR		Un destornillador (atornillador o desatornillador) es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
SOPLADORA O ASPIRADORA		Las sopladoras y aspiradoras son herramientas diseñadas para mantener y preservar la vida de aparatos electrónicos —normalmente a los equipos de PC—, mediante una fuerza centrífuga que aleja el polvo de las áreas que, con el tiempo, se dañan por la misma suciedad.
PINZAS DE PUNTA FINA		Las pinzas de punta o alicate puntiagudo, son un alicate de corte y sujeción usado por electricistas y otros artesanos para doblar, reposicionar y cortar alambre
ALCOHOL ISOPROPILICO		El alcohol de limpieza, también conocido como alcohol isopropílico o isopropanol, es un alcohol que sirve para limpiar equipos y componentes electrónicos como televisores, ordenadores, tablets, móviles, cámaras profesionales y sus lentes, además de componentes internos como placas base.